أمثلة تنفيذ الصيانة الوقائية في منشأة
Preventive Maintenance Examples
1- مقدمة
2- خطة الصيانة الوقائية Plan of Preventive Maintenance
2-1حصر جميع الآلآت والمعدات المراد صيانتها وقائيا Inventory of Equipments
2-2تسمية الآلآت المراد صيانتها Identification of Equipments
2-3تحديد توابع الآلآت Association of Equipments
2-4تنظيم قوائم الفحص لكل فئة من الآلآتCheck Lists of Equipments Categories
2-5تحديد فترات الفحص الزمنية Frequencies
2-6تنظيم بطاقات الصيانة الوقائية Preventive Maintenace Cafds
2-7وضع برنامج الصيانة الوقائية Preventive Maintenance Programm
1- مقدمة
ان عمليات الصيانة الوقائية لابد أن تطبق بشكل صحيح وبالمقدار اللازم والكافي لأن أية مغالاة في أداء هذا النوع من الصيانة يرفع من تكلفتها بدون مبرر كمايظهر ذلك من المثال التالي :
تنص كتب تشغيل وصيانة محركات السيارات على تغيير زيت المحركبعد أن تقطع السيارة عددا معينا من الكيلومترات ولنقل 3000كم مثلا . ويتم تحديد ذلك عادة من قبل الشركة الصانعة للمحرك ، بعد اجراء تجارب عديدة وطويلة على الزيت واختبار فعاليته والمدة التى يبدأ بعدها الزيت بفقدان خصائصه . فاذا لم يتقيد المرأبهذه التعليمات وبدأ بتغيير الزيت بعد كل 1000كم أو 1500كم مثلا ، يكون قد غالى بالصيانة الوقائية وزاد من تكلفتها بشكل كبير . فزيادة عمر المحرك نتيجة لتغيير الزيت بعد ثلث أو نصف عدد الكم المحددة في كتاب التشغيل والصيانة ، لا توازي الزيادة في تكلفة الصيانة الناتجة من اختصار المدة . وعليه يجب تفادي المغالاة بالصيانة الوقائية لانها مضرة كالاقلال منها . ونقصد بالاقلال بالصيانة الوقائية عدم تنفيذها في الوقت المحدد وتأخيرها بغية تخفيض التكاليف ، كأن يتم تغيير زيت المحرك بعد 4000كم بدلا من 3000كم لتوفير في استهلاك الزيت .ان هذا التوفير لا يوازي الضرر الذي سيلحق بالمحرك نتيجة عملة بزيت بدأ يفقد من خصائصه التزييتية ، مما يؤدي حتما الى تقصير عمر المحرك وبالتالي الى خسارة تفوق اضعافا مضاعفة الوفر الصغير الناتج عن تأخير صيانة المحرك .
هناك ناحية مهمة أخرى ينبغي الانتباه اليها لدى وضع برنامج للصيانة الوقائية في مشروع ، وهي ضرورة تتمع هذا البرنامج بالديناميكية والمرونة اللازمتين . وهذا يعني أن يتغير برنامج الصيانة الوقائية لالة ما بتغير ظروف عمل وتشغيل الآلة المراد صيانتها وقائيا . فنقل وحدة توليد طاقة كهربائية مؤلفة من محرك ديزل ومولد كهربائي من جو عمل نظيف داخل مبنى الى ورشة بناء جوها مفعم بالأتربة ، يتطلب حتما تغيير برنامج الصيانة الوقائية بما يتمشى مع ظروف العمل الجديدة . وتغيير طرقة عمل ضاغط هواء من الشكل المستمر Continous Oparartion الى الشكل المتقطع Intermimittent Oparation يقتضي اعادة النظر ببرنامج الصيانة الوقائية لهذا الضاغط ، بما يتمشى مع طرقة التشغيل الجديدة . وتغيير انتاجة الة في مصنع ينعكس حتما على برنامج صيانتها . فذا عقد مصنع صفقة مع أحد الزبائن لبيع كمية ضخمة من منتج يتم تصنيعة على آلة معينة والتزام بتوريد المنتج في مواعيد محددة تقتضي تشغيل الالة باستمرار وبدون انقطاع لمدة أشهر ، انذاك يتوجب عاى المصنع رفع درجة صيانة الآلة بشدة للحفاظ عليها في حلة جيدة لضمان عملها بأستمرارحتى لاتتوقف لعطل فيتوقف الانتاج ويتأخر التسليم . وبعد انتهاء الكمية المتعاقد عليها تعود تعود الالة للعمل بشكل طبيعي ، أو تتوقف لعدم الحاجة لانتاجها ، انذاك تنخفض درجة الصيانة للحد العادي . نرى من كل هذه الأمثلة انه يتوجب علينا اعادة باستمرار ببرنامج التشغيل والصيانة الوقائية الملائمتها للظروف التشغيلية المتغيرة .
2- خطة الصيانة الوقائية Plan of Preventive Maintenance
نعني بخطة الصيانة الوقائية جميع الخطوات اللازم اتخاذها لوضع نظام متكامل للصيانة الوقائية لأي مشروع . وتختلف هذه الخطة من مشروع لأخر ، فخطة صيانة وقائية لمصنع تختلف عن تلك لمجمع سكني . كما وتتفاوت خطط الصيانة الوقائية من حيث التعقيد بتفاوت حجم المشروع وتعقيده . ويمكن في المشاريع الصغيرة والمتوسطة تنفيذ وادارة والتحكيم بخطط الصيانة الوقائية بالوسائل التقليدية . أما في المشاريع الكبيرة والتي تشمل عادة على أنظمة كثيرة ومعقدة فلابد من استخدام الحاسب الآلي لتنفيذ خطة الصيانة الوقائية بشكل فعال واقتصادي ، الأمر الذي سنشرحه فيما بعد. و يقتضي وضع أي خطة صيانة وقائية اتخاذ الخطوات التالية :
2-1حصر جميع الآلآت والمعدات المراد صيانتها وقائيا Inventory of Equipments
2-2تسمية الآلآت المراد صيانتها Identification of Equipments
2-3تحديد توابع الآلآت Association of Equipments
2-4تنظيم قوائم الفحص لكل فئة من الآلآتCheck Lists of Equipments Categories
2-5تحديد فترات الفحص الزمنية Frequencies
2-6تنظيم بطاقات الصيانة الوقائية Preventive Maintenace Cafds
2-7وضع برنامج الصيانة الوقائية Preventive Maintenance Programm
سنشرح فيما يلي كل خطواة من هذه الخطوات بالتفصيل :
2-1 حصر جميع الآلآت المراد صيانتها وقائيا
يبدأ وضع خطة الصيانة الوقاية بحصر شامل لجميع الأنظمة في المشروع المراد وضع الخطة من أجله . نذكر فيما يلي أهم هذه الأنظمة للمنشات :
الأنظمة الميكانيكية Mechanical Systems
أنظمة التدفئة والتهوية والتكييف Heating Ventilation & Air Conditioning Systems
أنظمة مكافحة الحرائق ، كنظام رشاشات الماء الأوتوماتيكي Sprikler System نظام خراطيم الاطفاء Hose Reels System ، نظام الاطفاء بغاز الهالون Halon System
أنظمة السباكة ، كنظام المياه الباردة Cold Water System ، نظام المياه الحارة Hot Water System
نظمة المصاعد ، كنظام المصاعد الهيدروليكية Hydraulic Lifts ، نظام المصاعد الكهربائية Electrical Lifts ، نظام السلالم المتحركة Elevators ، نظام الروافع Cranes
أهم الأنظمة الكهربائية فهي :
أنظمة الانارة ، نظام الانارة الداخلية ، نظام الانارة الخارجية ، نظام انارة الطوارىء .
أنظمة محطات التحويل والتوصيل ، كنظام المحطات الفرعية Substations نظام محطات التوصيل Switch Stations ، نظام محطات توليد الطاقة الكهربائية Power Generation System .
نظام الحماية من البرق Lightening Protection System .
أهم الأنظمة الأكترونية فهي :
نظام الانذار من الحريق Fire Alarm System .
نظام التوزيع الصوتي والتلفزيوني Audio -Visual -System .
نظام التحكم والمراقبة الأتوماتيكي Automatic Monetoring & Control System .
نظام الهاتف Telephon System .
أهم الأنظمة المعمارية فهي :
نظام الأبواب والنوافذ
نظام الأسقف المستعارة
نظام السجاد
مختلف أنواع أعمال الانهاء ، كالدهان وورق الجدران وغيرها
المفروشات الثابتة والمتحركة
الارضيات
طبقات العزل المائي على الأسقف
أهم الأنظمة الانشائية والمهنية فهي :
هيكل الأبنية من جدران وأسقف
الأعمال الخارجية ، كالأسفلت
أنظمة مياه المجاري Sewage System وتصريف مياه الامطار .
وبعد حصر جميع الأنظمة الموجودة في المشروع ، يتم جرد الآت ومعدات كل نظام على حدة . بما أن بعض الأنظمة تضم أنظمة فرعية أخرى أو فئات من الآلات المتماثلة لذا يجري حصر هذه الفئات وألاتها . فنظام التكيييف مثلا يشمل على الفئات Categories الآتية :
فئة مكيفات من نوع وحدة نافذة Window Units .
فئة مكيفات من نوع وحدة متكاملة Packaged Units .
فئة مكيفات من نوع وحدة منفصلة Split Units .
فئة مكيفات من نوع وحدة مناولة الهواء Air handling Units .
تنظم قوائم بمكيفات كل فئة ليصار لترقيمها طبقا للطريقة التي سنشرحها فيما بعد . يتم حصر وجرد جميع الآلات والمعدات التابعة للأنظمة الأخرى بها قوائم شاملة .
بعد ذلك تنظم لكل آلة ستشملها خطة الصيانة الوقائية بطاقة سجل Record Card تذكر فيها أهم المعلومات عن الآلة .
ان تسجيل جميع المعلومات اللازمة في البطاقة سجل الآلة مهم جدا . فتوفر معلومات عن الشركة الصانعة وعنوانها بالتفصيل يسهل عملية الاتصال معها اذا مست الضرورة لذلك . فأحيانا تظهر في الالة مشاكل لا يستطيع فنييو الصيانة حلها ، آنذاك يمكن الاتصال بسهولة مع الشركة الصانعة الأخذ رأيها في أسباب ظهور هذه المشاكل ، وأنجح الطرق في حلها . وتوفر معلومات عن تاريخ الآلة وما تعرضت له من اعطال رئيسية أو مراجعات شاملة على درجة بالغة من الأهمية بالنسبة لقسم الصيانة . فقد تتكرر بعض الأعطال الرئيسية في آلة مما يمكن أن يشير الى وجود خطأ في التصميم أو التشغيل . ثم أن وجد جميع المعلومات الكهربائية المتعلقة بالالة في بطاقة السجل مهم جدا لتفادي أية أخطاء في التشغيل ، كما ويساعد على كشف أسباب الأعطال الكهربائية .
2-2 تسمية الآلات والمعدات
بعد الجرد الشامل لجميع الأنظمة والمعدات العائدة لها في المشروع ، نعمد الى تسمية هذه الأنظمة والمعدات لتمييزها بعضها عن بعض . هناك طرق مختلفة لتسمية الآلات ، ويستحسن لدى وضع نظام للتسميات استخدام طريقة تتمش مع احتياجات الحاسب الآلى ، الذي يمكن أن يستعين به المرء في مشروع . الهذا من الأفضل أن يرمز لكل آلة برمز يتألف من مجموعة حروف وأعداد . نشرح فيمايلي أحدى الطرق التي يمكن استخدامها ، ويبين المثال كيفية تسمية الآت الأنظمة الميكانيكية ..
يرمز لكل نظام من الأنظمة الميكانيكية الموجودة في المشروع بحرف او أحرف على الوجه التالي :
أنظمة التكييف ت وباللغة الانجليزية A
أنظمة السباكة س وباللغة الانجليزية PI
أنظمة مكافحة الحرائق ح وباللغة الانجلزية F
بما أنة يوجد كما قلنا عدة أنظمة فرعية او فئات كفئات آلات التكييف مثلا ، لذا لابد من تمييز هذه الأنظمة الفرعية أو الفئات عن بعضها البعض وذلك بأستخدام مجموعة أعداد تتألف من رقمين أو اكثر كما هو مبين في المثال التالى الخاص بأنظمة التكييف : فئة التكييف من نوع وحدة نافذة 01 وفئة تكييف متكاملة 02 02 فئة تكييف من نوع وحدة تكييف منفصلة 03 03
بما أن كل فئة الفئات تشمل على عدد متاثل من الآلات والأجهزة ، لذا يتم ترقيم هذه الآلآت بالتسلسل ، فنزمز للمكيف السابع ضمن فئة التكييف من نوع وحدات النافذة برقم 7 وعليه يكون رمز المكيف السابع من نوع وحدة نافذة ، ت -01-7 وبالانجلزية A-01-7
في المشاريع الضخمة التي تتألف من عدة مباني ، لابد من أن يبين رمز الألة موقعها ليسهل الوصول اليها . لذا يضاف للرمز المشروع اعلاه رمز آخر يتألف من عدد من الحروف والاعداد يبين بدقة موقع الالة . نشرح فيما يلى احدى الطرق المستخدمة لتبيان الموقع:
يرمز بحرف لكل مبنى اذا كان المشروع يتألف من عدة مباني ، كالمبنى أ أو المبنى ب ... وهكذا
يرمز للدور في المبنى الواحد برقم :مثل
الدور الارضي 0
الدور الأول 1
الدور الثاني 2
يرمز برقم تسلسلي لكل غرفة في الدور الواحد
فالمكيف نوع وحدة نافذة المركب في الغرفة رقم 19 من الدور الثاني من المبنى ب يكون رمز موقعه كمايلي ب-2-19
بناء على ماتقدم يكون رمز المكيف نوع (وحدة نافذة ) ذو الرقم التسلسلي 7 والمركب في المبنى ب في الدور الثاني الغرفة رقم 19 كما يلي :
ت - 01-7-ب -2-19 وبالانجلزية A-01-7-B-2-19
وبعد الانتهاء من تسمية جميع الات المشروع ، يعمل لكل الة بطاقة تسميةIdentification Card ، توضع ضمن ظرف بلاستيكي وتثبت على الآلة في مكان ظاهر ، بعيدا عن الأجزاء المتحركة للآلة ومن اية مؤثرات كالحرارة الزائدة . وبغية الوضوح لابد من كتابة الأرقام والأحرف بحجم كبير يمكن رؤيتها من بعد . يبن الشكل رقم 1 بطاقة تسمية للمكيف المذكور أعلاة .
النظام
الفئة
الالة
المبنى
الدور
الغرفة
ت
01
7
ب
2
19
شكل 1- بطاقة تسمية لمكيف نوع وحدة نافذة
يقتصر الترقيم أو التسمية على الآلات الرئيسية ، أما الادوات والاجهزة المركبة عليها ، فلا تعطى رقم منفصل ، كما ولا يجري تسمية الأجهزة التابعة للآلة والمركبة بالغرفة بشكل منفصل كمنظم درجة الحرارة التابعة لوحدة مناولة هواء . يتم في بعض الحالات اعطاء ارقام منفصلة لبعض الأجهزة الصغيرة المنفصلة والتابعة لالة معينة أو لنظام معين، عندما تلعب هذه الأجهزة الصغيرة دورا مهما بالنسبة للمبنى ، ككاشفات الدخان Detectors التابعة لنظام انذار الحريق والتي يمكن ترقيم كل منها على حدة ، للتمكن مستقبلا من كشف وصيانة كل كاشف لما لذلك من أهمية على سلامة المبنى .
2-3 تحديد توابع الآلات Association of Equipments
تشمل كل الة من الآلات الرئيسية ، التي شرحنا أعلاه كيفية تسميتها ، على بنود تابعة لها Associated Items لابد من حصرها وذكرها مع الآلة الرئيسية ، ليتم تنفيقدها وفحصها مع الآلة كما تطلب الأمر ذلك . فاذا أمعنا النظر مثلا بكيف من نوع الواحدة المنفصلة Split Unit لرأينا بأن هذا المكيف يتألف من جزئين رئيسيين هما :
الضاغط المغلق Hermetic Compressor ومعه المكثف Condenser ومروحته Fan
الملف المروحي Fan Coil ويتألف من المبخر Evaporator ومروحته Fan ومصفاة الهواء التابعة له Air Filter
يوضع الضاغط عادة خارج الغرفة المراد تكييفها في حين يركب الملف المروحي داخلها . عدا عن هذين الجزئين الرئيسيين ، هناك بنود تابعة للوحدة المنفصلة تركب في الغرفة وخارجها ، منها
أجهزة التحكم Control كمنظم درجة الحرارة الذي كثيرا ما يكون منفصلا عن الملف المروحي .
أنابيب نحاسية تصل المكثف بالملف المروحي
مفتاح كهربائي
فعندما نسمي الوحدة المنفصلة الموصوفة أعلاه نعني بذلك جميع أجزائها الرئيسية والتابعة لها . يتم ذكر جمع هذه الأجزاء في بطاقة الصيانة الوقائية الخاصية بفئة وحدة التكييف المنفصلة ليصار الى فحصها وصيانتها جميعا مع بعضها البض .
يتم وصف كل آلات المشروع المراد صيانتها بذات الطريقة التي شرحناها أعلاه ، لضمان شمولية الصيانة وعدم نسيان أي بند من البنود التابعة . ثم أن ذكر توابع كل آلة في بطاقة الصيانة الوقائية يبين كنهة ونوع أعمال الصيانة اللازم تنفيذها والتي يمكن أن تكون ميكانيكية وكهربائية والكترونية ، الأمر الذي قد يقتضي أن يشترك أكثر من فني باختصاصات مختلفة لفحص وصيانة الآلة .
2-4 تنظيم قوائم الفحص Check Lists
تحدد هذه القوائم جميع الفحوص وخطوات الصيانة التي يجب على فني الصيانة تنفيذها لدى تفقده Inspection الآلة المعينة في فترات زمنية معينة ، يوميا ، اسبوعيا ، شهريا ... الخ أوبعد مرور عدد ساعات تشغيل معينة للالة ، أو بعد قطع مسافات معينة بالنسبة للسيارات مثلا . يتم تحديد خطوات الصيانة الوقائية لكل آلة طبقا لكتب الصيانة الموضوعة من قبل الشركة الصانعة لهذه الآلة . المثالان التاليان قوائم الفحص لسيارة ولوحدة تكييف متكاملة .
أ- قوائم فحص سيارة Check Lists of Car
خطوات الفحص والصيانة اليومية Dail Inspection & Maintenance
أفحص مستوى زيت المحرك للتأكد من عدم انخفاضه .
أفحص مستوى زيت علبة السرعة الأوتوماتيكية .
أفحص مستوى زيت الفرامل .
أفحص مستوى ماء البطارية اذا كانت من النوع المفتوح .
أفحص ضغط الاطارات .
أفحص المصابيح الامامية والخلفية للتأكد من عملها وخاصة أنوار الاشارات والفرامل .
أفحص السيارة بالنسبة لاي تسرب ، وقود ، ماء ، زيت .
أفحص الفرامل الرئيسية واليدوية .
2-خطوات الفحص والصيانة بعد قطع أول 1000كم
غير زيت المحرك .
أعد شد مسامير غطاء الاسطوانة .
أعد شد مسامير قاعدة المحرك .
أضبط خلوص الصبابات .
أضبط سرعة المحرك اثناء وقوف السيارة وتوقيت الاشغال .
أفحص المفحم .
أضبط شد جميع السيور .
نظف مصفاة الهواء .
أفحص مستوى زيت علبة السرعة الأوتوماتيكية .
أفحص مستوى زيت علبة المقود .
أفحص الفرامل وتأكد من مستوى زيت الفرامل في علبته .
3- خطوات الفحص والصيانة بعد قطع 5000كلم
غيرزيت المحرك .
أضبط خلوص الصبابات .
أختبر عمل المحرك .
استبدل مصفاة زيت المحرك .
نظف أو استبدل مصفاة الهواء .
اختبر واضبط سرعة المحرك . عند نسبة مزيج الهواء والبنزين اذا لزم الأمر .
أفحص أنابيب الوقود .
أختبر واضبط السيور .
اختبر توقيت الاشعال واضبطه اذا لزم الأمر .
أفحص شمعات الاشعال ونظفها .
أفحص مستوى زيت علبة السرعة الاتوماتيكية .
أفحص مستوى زيت علبة السرعة الخلفية .
أفحص كساء جميع الفرامل .
أفحص مستوى زيت الفرامل .
اختبر الفرامل اليدوية .
افحص خلوص المقد .
زيت مفصلات الأبواب .
بالاضافة الى القوائم المذكورة أعلاه هناك طبعا قوائم فحص وصيانة لتطبيقها بعد مسافة 10000كلم و15000كلم و20000كلم ....... وهكذا
4-خطوات الفحص والصيانة الوقائية لوحدة تكييف متاملة
تتألف واحدة التكييف المتكاملة من الأجزاء الرئيسية التالية :
الظاغط بما فيه المحرك الكهربائي Compressor & el. Motor
المكثف المبرد بالهواء والذي يتألف من وشيعة تكثييف الفريون والمروحة والمحرك الكهربائي Condenser & Motor
المبخر الذي يتألف من وشيعة تبريد الهواء
مروحة الهواء المكيف بمافي ذلك المحرك الهربائي
كما تشمل وحدة التكييف المتكاملة على البنود الملحقة التالية :
قاطع الضغط المنخفض والعالي
قاطع انقطاع زيت التزييت
خامد النار
جهاز التحكم بخامد النار
جهاز التحكم بالتجمد
مفتاح التشغيل الكهربائي وريليهات مختلفة
خامد ذو محرك كهربائي
خامد بالتثاقل
منظم درجة حرارة مركب في المكان المراد تكييفه
مصافي الهواء
مجاري الهواء التغذية والراجع
فتحات هواء تغذية وراجع
أما قوائم فحص وصيانتة وحدة التكييف المتكاملة فهي كالتالي :
خطوات الفحص والصيانة الشهرية Monthly Inspection & Maint
تفقد مقياس فرق الضغط Differential Pressure Gauge وتأكد من صحة معايرته
أقرأ فرق الضغط بين المكان امام وخلف مصافي الهواء للتعرف على مدى اتساخها
بدل المصفاة اذا تبين أنها متسخة أكثر من اللازم
خطوات الفحص والصيانة كل ثلاثة أشهر Quartarly Inspection and Maintenance
بالاضافة الى خطوات الفحص والصيانة الشهرية المذكورة أعلاه ، يجب تنفيذ الخطوات التالية :
تفقد سير محرك الضاغط وتأكيد من صحة شدة وعدم تلفه.
تفقد مستوى زيت الضاغط للتأكد من عدم وجود أي تسرب من الزيت أو غاز التبريد .
تفقد عمل الضاغط بشكل عام .
خطوات الفحص والصيانة كل ستة أشهر Semi Annual Inspection & Manienance
بالاضافة الى الخطوات الفحص والصيانة التي تنفذ كل ثلاثة أشهر ، يجب تنفيذالخطوات التالية :
تفقد نظام التحكم بضغط المكثف .
تفقد مروحة المكثف للتأكد من نظافتها وحالتها بشكل عام .
خطوات الفحص والصيانة كل سنة Annual Inspection & Maint
تفقد سنويا جميع الخطوات المبينة اعلاه بالاضافة الى الخطوات التالية :
فك غطاء وحدة التكييف ونظف جميع أجزائها الداخلية.
تفقد عمل مروحة الهواء المرسل Supply Fan للتأكد من حسن عملها .
شحم مساند Bearing المروحة واستخدام الشحم المناسب حسب كتاب التشغيل والصيانة . تأكيد من عدم وجود أي اهتزازات Vibrations أو مستوى صوت غير طبيعي صادر من المساند .
اختبر محرك مروحة الهواء المرسل للتأكيد من حسن عمله بشكل عام . شحم مساند المحرك مستخدما الشحم المناسب . تأكد من عدم وجود أى اهتزازات أومستوى صوت غير طبييعي . تأكد من عدم ارتفاع درجة حرارة المحرك . اختبر شدة تيار المحرك أثناء التشغيل .
تفقد محرك الضاغط بذات الطريقة التي تفقدت فيها محرك المروحة أعلاه ، اذا كان الضاغط ليس من النوع المغلق .
شحم مساند المحرك مستعملا الشحم المناسب . تأكيد من عدم وجود اهتزازات أو مستوى صوت مرتفع .
اختبرالسيور وطارة السيور Pulley للتأكد من الاستقامة .
تأكيد قبل تشغيل الضاغط Comprrssor بأن مسخن الزيت كان شغالا لمدة 24ساعة . شغل الضاغط وتأكد من صحة ضغطه ومن عدم وجود أى تسرب للزيت .
اختبر مقاومة العزل بواسطة جهاز مقياس ميجا أوم قبل أيقاف الضاغط وقبل التشغيل .
انجز اختبار تسرب غاز التبريد أى الفريون من الضاغط .
فك غطاء المكثف ونظف جميع اجزا}ه من الداخل . نظف وشيعة المكثف ومروحته تفقد المكثف من الخارج وتأكد من عدم وجود تآكل أو صدأ .
اختبر ضغط المكثف للتأكد من عدم وجود غازات غير قابلة للتكثف كاهواء مثلا والتي يجب طردها ان وجدت واملاء المكثف ثانية بغاز الفريون المناسب .
افحص المكثف للتأكد من عدم تسرب الغاز منه .
تفقد المكثف بشكل عام للتأكد من حسن عمله . افحص درجة حرارة المكثف .
افحص مروحة المكثف للتأكد من نظافتها وحالتها بشكل عام .
شحم مساند المروحة مستخدما الشحم المناسب وتأكد من عدم وجود أى اهتزازات أو ضجيج .
أفحص درجة حرارة المبخر Evaporator للتأكد من صحة عمله بشكل عام .
فرغ الوعاء الذي يتجمع فيه الماء المكثف ونظفه .
صيانة البنود الملحقة
وتتم سنويا :
اختبر قاطع الضغط المنخفض والعالي High & Low Pressure Switch طبقا لتعليمات الشركة الصانعة وتأكيد من عمله بشكل صحيح .
اختبر قاطع توقف الزيت Oil Failure SWITCH طبقا لتعليمات الشركة الصانعة وتأكد من عمله بشكل صحيح .
ختبر جهاز التحكم بخامد النار Fire Damper Controller وافحص حالة التمديدات الكهربائية والماسات .
أختبر جهاز التحكم بالتجمد Freeze Start Controller أفحص حالة التمديدات الكهربائية والمماسات .
نظف الخامد ذي المحرك Motorized Damper وتأكد من عمله بشكل صحيح . زيت المساند
أختبر الخامد بالتثاقل Gravity Damper ونظفه .
أفحص فتحات التغذية بالهواء المكيف Supply Air Outlets وفتحات الهواء الراجع للتأكد من نظافتها وصحة عملها .
أفحص مجاري الهواء المرسل والمرجع .
تطبق خطوات الفحص والصيانة الوقائية المذكورة في قائمة الفحص لكل آلة على جميع الآلات من الفئة Category المركبة في المشروع .
فخطوات فحص وصيانة وحدة التكييف المتكاملة Packaged Unit التي سردناها أعلاه تنطبق على جميع وحدات التكييف المتكاملة المركبة في المشروع .
يلاحظ من قوائم الفحص والصيانة الوقائية الخاصة بوحدة التكييف المتكاملة ان عددا لابأس به من عمليات الفحص والصيانة يتكرر بذات القائمة . فمثلا تعليمات تشحيم مساند محرك الضاغط . ونلاحظ هذا التكرار أيضا بالنسبة لفحص وصيانة المحرك الكهربائي للضاغط ومروحة المكثف . وكثيرا ما تتشابة هذه التعليمات أيضا بالنسبة الأنواع مختلفة للالات. بما أن بطاقة صيانة كل آلة يجب أن تشمل جميع خطوات الفحص والصيانة الوقائية المحدودة لهذه الآلة ، وبما أن هذه البطاقات تطبع في أغلب الأحول من قبل الحاسب الآلي في مواعيد معينة ، لذا يمكن تسهيل عملية الطباعة هذه بأعطاء رمز عددي لكل خطوة من خطوات الفحص والصيانة والقائية ، بدلا من طباعة النص الكامل لوصف عملية الفحص أو الصيانة الوقائية التي على الفني تنفيذها . فيمكن على سبيل المثال أن نرمز لعملية تشحيم المساند والتأكد من عدم وجود أي اهتزازات أو ضجيج برقم معين وليكن الرقم 11 مثلا في جميع بطاقات الصيانة الوقائية ، ليدل على عملية تشحيم المساند والتأكد من صحة عملها لكل آلة تحتوي على مساند مهما كان نوع الآلة.تجمع جميع خطوات الفحص والصيانة الوقائية في قوائم ويعطى كما قلنا لكل خطوة منهارقم معين كرمزلعملية الفحص والصيانة .
توضع هذه القوائم داخل ظروف بلاستيكية شفافة لحفظها من الاتساخ والتلف أثناء استخدامها وتوزع على جميع الفنيين لحفظها لديهم والرجوع اليها للتعرف على مدلول الزموز العددية التي ترد في بطقات الفحص والصيانة العائدة للالات المختلفة .
يستحس أن يناقش فنييو الصيانة قوائم الفحص والصيانة الوقائية الموضوعة طبقا لكتب التشغيل والصيانة ، التي تنظم عادة من قبل الشركات الصانعة للالات ، وأن يعيدوا بهذه القوائم بين الفترة ولأخرى ، الادخال التعديلات عليها على ضوء النتائج المتوفرة وللتمشي مع ظروف عمل المشروع .
فقد تنص قائمة فحص وصيانة مبرد الماء الشرب مثلا على تغيير المصفاة كل اربعة أسابيع ، منعا لاتساخها أكثر من اللازم .
فاذا لوحظ بأن درجة اتساخ المصفاة خلال أربعة أسابيع مرتفعة جدا بسب نوعية المياه السيئة ، انذاك لابد من اختصار المدة الى ثلاثة أسابيع . واذا لم تنخفض درجة الاتساخ خلال هذه الفترة الى الحد المقبول ، انذاك لابد من تخفيض المدة مرة اخرى الى اسبوعين . أما اذا كانت المياه نظيفة جدا ، بحيث لاتتسخ المصفاة بعد مرور أربعة أسابيع الى الحد المقبول آنذاك ممكن زيادة المدة اللازمة لغيير المصفاة الى خمسة أسابيع ثم الى ستة . وعليه يجب اخضاع قوائم الفحص والصيانة للمراجعة بشكل مستمر ، وذلك على ضوء النتأئج التي تتوفر أثناء تنفيذ برامج الصيانة الوقائية . مما يضمن جعل هذه القوائم ملائمة لظروف العمل في مشروع ومتمشية مع متطلباته .
ينبغي أن يستعين فنيو الصيانة لدى أداء مهمتهم وتبيق عمليات الصيانة المختلفة المذكورة في بطاقات الصيانة الوقائية بأجهزة الاختبار والقياس اللازمة ، لأن الاعتماد على الحواس وحدها لايكفي للتعرف على حالة الآله وخاصة اذا كانت هذه الآلة معقدة وحساسة . ففحص مسند Besring لوحدة مناولة هواء Air Handling Unit للتعرف بدقة على مدى تآكله عن طريق اختبار شدة اهتزازاته ومستوى الضجيج الصادرعنة ، يتطلب استخدام مقياس اهتزازات يستطيع أن يحدد بشكل دقيق قيمة هذه الاهتزازات ، وبالتالي مدى الحاجة لاستبدال المسند بآخر جديد ، أما الاعتماد على حاسة اللمس أو السمع للفني للتعرف على مستوى اهتزازات المسند ، فهي طريقة لايمكن الاعتماد عليها دائما لعدم دقتها والاختلاف حاسة اللمس والسمع من فني الى آخر كما ويتوقف فحص المسند عن طريق اللمس والسمع على خبرة الفني . ينبغي طبعا أن تركب الآلات في مواقعها بشكل يسمح لفنيي الصيانة الوصول الى جميع أجزائها التي تحتاج الى فحص وصيانة بسهولة ويسر دون تعريض هؤلاء الفنيين لأي خطر.
]
رد على: أمثلة تنفيذ الصيانة الوقائية في منشأة 
العرض العادي
