ارجو من اصحاب الخبره في اعمال الفيبر افادتي في كيفية عمل الخامه
وطريقة صبها وتشكيلها
للضروره لاني ارغب في استغالالها في اعمال المجسمات ( Maquette )
والله الموفق

اخي العزيز
ان عمل الفيبر هو نتاج من الالياف السيليلوزية تضاف اليها نوعان من المواد
النوع الاول الشفاف و ذلك باضافة مادة الرزن الخاص الداخل في قوالب الفيبر
النوع الثاني هناك مادة الفيبر و تاتي في علب و تضاف اليها مادة تقسية وتسريع
التصلب
و هناك نوع اخر لا ينسب الى الفيبر و يستعمل ايضا في القوالب و هو السيلكون
بكافة انواعه و كل هذه الانواع يشترط وجود الالياف و الطريقة هي عمل طبقات
باستعمال المادتين و تترك كل طبفة تجف ثم البدأ في الطبقة التالية
تحياتي

بسم الله الرحمن الرحيم


صناعة الفيبر جلاس و الرد على الا سئلة المهمة التى وردت و ادعو اللة انيجعل جزائل الخير انت و الق ئمين على النتدى القيم فى ميزان حسنا تكم خيركم من تعلم العلم و علمة
عزيزى اود ان اضيف بعض الشىء للا اخوة السا ئلين و المهتمين بهذة الصناعة التى اصبحت هى صناعة العصر كما تفضلت انها تعتمد على مهارة العامل و خبرتة فى المما رسة اليدوية و احساسة المرهف و حبة للعمل
ثا نيا انها مهنة يدوية و تعتمد على المهارة اليدوية و ليس لها مكائن الا كما تفضلت ما يسطيع العامل بتطويرة حسب ظرواف العمل
ما اردت ان اشير الية الى جميع الا اخوة الراغبين فى تعلم او العمل فى الفيبر ان يحازر و بشدة جدا جدا انا هناك مخاطر كبيرة ايضا و لا بد ان يبداء مع متدرب او صا نع حتى يعلم امكا نية الخا مات التى يستعملها فمثلا يبداء بكساء السطح بمادة الو كس اى المادة العا زلة ثم يهدن السطح بمادة الر زينة اى البلستر بلدهان او الرش كما تفضلت
ثم يجهز الفيبر الا اليف و يبداء بنشرها على الجسم و اهم ما فى الموضوع و خطو رتة و الحزر منة هو مادة الكو بالت و مادة البركسا يد ها تان المد تان لا يجوز تقريبهم من بعض مطلقا و تحت اى ضروف مادة الكو بالت مادة مساعدة للتفاعل و البركسايد هى المجفف و الا اثنان يراعة النسب الدقيقة فى حالة اضافا تهما لان التفا عل السرع يحدث حرق سريع جدا و انفجار كبير اذا كانت انسب عشوائية ويلاحظ عند اضافة مادة المصلد البركسايد بتكون بل الجرا مات حتى لا يحدث مشكلة و يسرع فى تصلد العمل و تضيع الخا مات هباء
لا يريكم اللة مكروة و اتمنى ان قبل ان يبداء احد ان يستشير او يمارس من خلال مدرب و هذ ليس عيب ان يتعلم الا انسان و فوق كل ذى علما عليم

بسم الله الرحمن الرحيم


إحتياجات هذه الصناعة
1- القالب : ويمكن ان يكون مصنوعا من الجبس أو المطاط
2- الريزين : يمكن أن يضاف على الريزين بعض المواد المالئه مثل كربونات الكالسيوم أ و اكسيد التيتانيوم أو سيليكات الألمنيوم أو الكالسيوم أو غيرها
3- الألياف الزجاجية : يتم الحصول عليها جاهزة
4- أدوات معجون وطلاء كالمستعملة في حرفة الدهان
يؤخذ أو يتم تشكيل الجسم المراد صنع شبيها له كما هو تماما ومن أي مادة كانت ؛( أجزاء من جسم السيارة ، زورق ، مواد ديكور ، أغطية أحهزه كهربائية ، وغيرها ) ، ويتم تشكيل قالب معاكس للوجه الظاهر منه من المطاط إذا كان صغيرا وذو نتوءات صغيرة أو من الجبس المدعم بالخشب أو بالألياف الطبيعية إذا كان كبيرا ، حيث يمكن تشكيله كقطعة واحدة أو كقطع متكاملة يجري جمعها فيما بعد . بعد فك هذا القالب عن الجسم المراد تشكيل شبيهه ، تجري عليه بعض الرتوش من تنظيف ,وإخفاء الوصلات إن وجدت ( بالنسبة لقوالب الجبس ) كما يطلى بطبقة رقيقة من المطاط أو من أي مادة لمنع إلتصاق الريزين بالقالب بعد جفافه ، ويكون جاهزا لتشكيل الجسم المراد تشكيله عليه .
يطلى السطح المراد تشكيله بالريزين بغزاره بواسطة الفرشاة أو البخ او التغطيس ، وقبل تصلب الريزين ، يلبس السطح المطلي بالريزين بطبقه من الألياف الزجاجية ، وتغمر طبقة الألياف الزجاجية بالريزين بإستعمال نفس الأدوات ، ولدى تصلب هذه الطبقة تكرر العملية مرة ثانية وثالثة ورابعة حتى الوصول إلى السماكة المطلوبة ، وخلال هذه العملية يمكن زرع قطع معدنية مهيأة مسبقا لتثبيت تجهيزات معينه مدروسه مسبقا كمحرك في الزوارق أو غير ذلك ، في الجسم الذي نشكله من الفيبر جلاس ، وعند الإنتهاء من العمل وتصلب الريزين وفيه الألياف الزجاجية بشكل كامل ، يجري فك القالب عن الجسم المتشكل ، وتجري عملية تنعيم السطح وطلاؤه وتلميعه كأي جسم أخر من الخشب أو المعدن وبنفس الأدوات ، فينتج معنا ذلك المجهول الصامت الذي حيرنا بطريقة تصنيعه

بسم الله الرحمن الرحيم

تجهيز اللدائن للاستخدام :
تضاف المواد الاتيه الى الراتنجات قبل استخدامها لتصنيع منتجات :
أ- المصلب catalyst
ب-المسرع accelerator
ج-الصبغه pigment
د-مواد الحشو filler
يبدا تحول الراتنجات من الحالة السائلة الى الحالة الصلبة بمجرد اضافة المصلب وتتاثر سرعة التصلب على عوامل كثيرة منها درجات الحرارة والاشعة البنفسجية ووجود تيارات هوائية وتركيز المواد
وهذه التفاعلات طاردة للحرارة وتتم التفاعلات على مراحل ثلاثة :
الشك :gel time وهو الزمن الذى يستغرقه الراتنج ليتحول الى الحاله الهلاميه
التصلب :hardening time وهو زمن تحول الراتنج من الحالة الهلاميه الى الحالة الصلبة

النضج curing time وهو الزمن الذى يستغرقه الراتنج ليكتسب اقصى صلابه ومقاومه

يسم الله الرحمن الرحيم

يتم تصنيع الشغلة بالصب داخل قالب حيث تنقسم أنواع القوالب أما فوالب مجوفة (أنثى) أو قوالب مقوسة (ذكر) وهذه القوالب تصنع من الفيبر جلاس حيث يتم عمل نموزج للشغلة من الخشب أو الجبس أو المعدن ويصب عليه طبقات من الفيبر جلاس لتنزع بعد ذلك لتشكل القالب .
أما من جهة التصنيع او الصب في القالب فتتبع الطرق الأتية:

يتم تنظيف القالب تنظيفا جيدا ويغسل بالماء والصابون لأزالة أي عوالق به ثم يجفف جيدا وينظف بالأسيتون ويجفف بعد ذلك .
يتم دهان القالب بشمع عازل مانع للألتصاق Releasing Wax .
يتم تلميع القالب بعد الدهان بالشمع ويفضل التلميع بقطعة قماش صوف .
يتم دهان طبقة من الجيل كوت (gel Coat) بعد تجهيز الجيل كوت بالصبغة المطلوبة وأضافة المسرع والمصلب بالنسب المحددة .
بعد التأكد من تمام جفاف طبقة الجيل كوت يتم التجهيز لأعمال صب طبقات الفيبر جلاس .
يتم اعداد وتفصيل قماش الصوف الزجاجي بأنواعه من المات Mat و .w.r وذلك حسب المساحات المراد صبها بالقالب وعدد الطبقات المراد صبها والمرتبطة بسمك الفيبر جلاس المطلوب .
يجهز البولى أستر بكميات صغيرة وعلى دفعات بأضافة المسرع والمصلب .
بعد دهان طبقة من البولى أستر فوق طبقة الجيل كوت الجافة يتم فرد القماش عليها وتشريبه بالبولي أستر ويتم التشريب بأستعمال رولات خاصة معدنية ذات أسطح معرجة وذلك لتفريغ فقاعات الهواء المحبوسة داخل الصوف والبولي أستر ثم توضع الطبقة الثانية من القماش وتكرر عملية التشريب ويمكن في وقت واحد صب حتي أربع طبقات من الفيبر جلاس كحد أقصى .
تترك الطبقات المصبوبة حتى تجف ثم تكرر عملية الصب حتى الأنتهاء من السمك المطلوب .
بعد أن تتصلب طبقات الفيبر جلاس يمكن نزع الشغلة من القالب ثم تترك لتنضج ويستكمل أكتسبها لخواصها الميكانيكية
بعد النضج يتم تشطيب الشغله بتسوية الاحرف وعمل الثقوب المطلوبه وتركيب اى تقويات

بسم الله الرحمن الرحيم

يتم تصنيع الشغلة بالصب داخل قالب حيث تنقسم أنواع القوالب أما فوالب مجوفة (أنثى) أو قوالب مقوسة (ذكر) وهذه القوالب تصنع من الفيبر جلاس حيث يتم عمل نموزج للشغلة من الخشب أو الجبس أو المعدن ويصب عليه طبقات من الفيبر جلاس لتنزع بعد ذلك لتشكل القالب .
أما من جهة التصنيع او الصب في القالب فتتبع الطرق الأتية:

يتم تنظيف القالب تنظيفا جيدا ويغسل بالماء والصابون لأزالة أي عوالق به ثم يجفف جيدا وينظف بالأسيتون ويجفف بعد ذلك .
يتم دهان القالب بشمع عازل مانع للألتصاق Releasing Wax .
يتم تلميع القالب بعد الدهان بالشمع ويفضل التلميع بقطعة قماش صوف .
يتم دهان طبقة من الجيل كوت (gel Coat) بعد تجهيز الجيل كوت بالصبغة المطلوبة وأضافة المسرع والمصلب بالنسب المحددة .
بعد التأكد من تمام جفاف طبقة الجيل كوت يتم التجهيز لأعمال صب طبقات الفيبر جلاس .
يتم اعداد وتفصيل قماش الصوف الزجاجي بأنواعه من المات Mat و .w.r وذلك حسب المساحات المراد صبها بالقالب وعدد الطبقات المراد صبها والمرتبطة بسمك الفيبر جلاس المطلوب .
يجهز البولى أستر بكميات صغيرة وعلى دفعات بأضافة المسرع والمصلب .
بعد دهان طبقة من البولى أستر فوق طبقة الجيل كوت الجافة يتم فرد القماش عليها وتشريبه بالبولي أستر ويتم التشريب بأستعمال رولات خاصة معدنية ذات أسطح معرجة وذلك لتفريغ فقاعات الهواء المحبوسة داخل الصوف والبولي أستر ثم توضع الطبقة الثانية من القماش وتكرر عملية التشريب ويمكن في وقت واحد صب حتي أربع طبقات من الفيبر جلاس كحد أقصى .
تترك الطبقات المصبوبة حتى تجف ثم تكرر عملية الصب حتى الأنتهاء من السمك المطلوب .
بعد أن تتصلب طبقات الفيبر جلاس يمكن نزع الشغلة من القالب ثم تترك لتنضج ويستكمل أكتسبها لخواصها الميكانيكية
بعد النضج يتم تشطيب الشغله بتسوية الاحرف وعمل الثقوب المطلوبه وتركيب اى تقويات