تجدون هنا جميع مواضيع الصيانة الوقائية للمنشأة التي عرضها المهندس محمد حماد

الصيانة الوقائية للمنشأة 1 (http://www.tkne.net/vb/showthread.php?t=532)

الصيانة الوقائية للمنشأة 2 (http://www.tkne.net/vb/showthread.php?t=547)

الصيانة الوقائية للمنشأة 3 (http://www.tkne.net/vb/showthread.php?t=598)

الصيانة الوقائية للمنشأة 4 (http://www.tkne.net/vb/showthread.php?t=776&highlight=%C7%E1%D5%ED%C7%E4%C9+%C7%E1%E6%DE%C7%C6 %ED%C9)

الصيانة الوقائية للمنشأة 5 (http://www.tkne.net/vb/showthread.php?t=837)

الصيانة الوقائية للمنشأة 6 (http://www.tkne.net/vb/showthread.php?t=980)

منكو نستفيد

السلام عليكم ورحمة الله وبركاته
انا منتسب جديد لهذا النادي الرائع
جزاكم الله خيرا على ماقدمتم في هذا الموضوع
أود ان أستشيركم في بعض المعلومات ، أنا أقوم اغلآن بمشروع تخرج في مجال الصيانة بعنوان (استخدام تحليل باريتو في حل مشاكل الصيانة)، وفي هذا البحث ركزت على التوقفات الفجائية(breakdowns) حيث قمت بتكوين قوائم فحص للتوقفات الفجائية لمدة 5 أشهر، حيث قمت بتكوين قوائم الفحص على أساسين هما:
1-قوائم فحص على أساس زمن التوقف.
2-قوائم فحص على أساس عدد مرات التوقف.
والسؤال هو هل يمكن تطبيق تحليل باريتو على هذه التوقفات؟ واذا كان ممكن فعلى أي أساس يتم التحليل؟ على أساس الزمن ؟ أو على أساس التكرار ؟ أو كلاهما ؟
واذا كان ليس من الممكن تطبيق تحليل باريتوا فأرشدوني الى طريقة يمكن بها تحايل هذه البيانات والوصول الى نتيجة يمكن من خلالها تحديد أهم الأعطال و أكثرها تأثيرا على الآلة ( cold mill ).

أفيدوني يرحمكم الله

والسلام عليكم ورحمة الله وبركاته

نتمنى من من يملك الاجابة مساعدة الاخ الكريم مستكشف

مرحبا بك مستكشف في منتداك
أهلا بعضو خفيف على قلوبنا من معامل الصناعات الثقيلة
أظنك في فترة تدريبية بأحد معامل الحديد و الصلب

طبعا يمكنك تطبيق تحليل باريتو أو ما يسمى بقانون 80/20 على التوقفات التي ذكرتها.

http://www.arabkom.com/up/uploading/pareto.gif

و إذا بسطنا مبدأ باريتو يمكننا شرحه بأن 20 بالمائة من الأسباب تنتج 80 بالمائة من التأثيرات (يبدو أنني بسطت المسألة أكثر من اللازم ... لكن أصلها أن العالم الإيطالي باريتو pareto بين في بداية القرن العشرين، أن 20 بالمائة من ساكنة إيطاليا تستحوذ على 80 بالمائة من ثروات البلد...)

http://www.arabkom.com/up/uploading/pareto2.gif

بالنسبة للإختيار بين الزمن أو التكرار فكلاهما أساسي و من الضروري عمل تحليل على كليهما. لأننا إذا ركزنا فقط على الزمن أي الأعطال التي تتسبب في توقف الآلة أو أحد أجزائها كالـ anneal furnaces أو temper mill لمدة طويلة و لكن بتردد frequency صغير، قد نغفل عن الأعطاب البسيطة و المتكررة بتردد كبير high frequency . لذلك فالتحليل يبحث في الجانبين ، الزمن و التردد، معا.

هناك أيضا طرق أخرى للتحليل، قد نتحدث عنها، و لكن حدثنا أكثر عن مشروعك. هل قوائم الفحص check lists التي أنجزتها هي نتيجة لتحليل قمت به قبلا يعني بعد التحليل أم هي جرذ للأعطاب الأكثر وقوعا ؟

السلام عليكم ورحمة الله وبركاته

والحمد لله وحده والصلاة والسلام على من لا نبي بعده (محمد صلى الله عليه وسلم)؛ وبعد

أشكرك يا أخي على هذا الاهتمام بالموضوع والرد المفيد، فيما يتعلق بقوائم الفحص التي قمت بتكوينها فهي عبار ة عن جرد لجميع التوقفات المفاجئة (breakdowns)،والتي قمت بجردها من واقع تقارير ورديات الصيانة بالقسم، حيث صنفت هذه الأعطال الى ثلاثة أنواع كالتالي:

1-التوقفات الميكانيكية.
2-توقفات بسبب التشغيل.
3-التوقفات الكهربائية.

حيث أن كل نوع من التوقفات له نوعين من قوائم الفحص، الأولى على أساس تكرار التوقف و الثانية على أساس زمن التوقف لهذه التكرارات.

والسؤال هو كيف يمكن عمل تحليل باريتو بدمج كل من التكرار و زمن التوقف ؟ وهل يمكن استخدام مؤشرات فعالية الصيانة ( maintenance effectiveness ) في عمل تحليل باريتو؟

والسلام عليكم و رحمة الله وبركاته

و عليكم السلام و رحمة الله و بركاته،

فهمت من حديثك أنك تتقن استعمال مبدأ باريتو pareto كما أنك تلم بالمصطلحات الخاصة بالصيانة و أدوات الجودة Quality Tools و هذا ما سيمكننا إن شاء الله من التحدث بـلغة واحدة .

كيف يمكن عمل تحليل باريتو بدمج كل من التكرار و زمن التوقف ؟

لا أظن أنه توجد طريقة للجمع بين الزمن و التكرار في تحليل واحد، و هذا من طبيعة مبدأ باريتو نفسه. لكن الطريقة المعتادة هي القيام بأكثر من تحليل واحد.

مثلا، التحليل الأول سيركز على زمن و مدة التوقفات و نخرج منه بترتيب معين للتوقفات.
التحليل الثاني، دائما باستعمال باريتو، سيركز على تكرار هذه التوقفات.
التحليل الثالث سيركز على كلفة إصلاح التوقفات.
و تحليل رابع، أكثر أهمية للإدارة management ، سيركز على حجم خسائر الشركة نتيجة هذه التوقفات. و قد نضيف إليها أيضا Cost of Non Quality أو كلفة الـ لا جودة الناتجة مباشرة عن التوقفات.
و من التحليلات الأربع سنقف على المكونات التي يجب أن تحظى بأقصى اهتمام من فنيي الشركة و الدعم و الاستثمار من المسيرين.

مراجع في الموضوع

1-
ANALYSIS OF MORANBAH NORTH FACE EQUIPMENT FAILURES (http://search.globalspec.com/goto/PDFViewer?pdfURL=http%3A%2F%2Fwww%2Elongwallautoma tion%2Eorg%2Fabout%2FPublications%2Freports%2FLand mark%25206%2D3%2520Progress%2520Report%2520No%2520 1%2Epdf)

هذا تقرير PDF أكثر من مدهش حول دراسة التوقفات و الأعطاب في الأجهزة و الآليات لأحد مناجم الفحم الأوسترالية يمكننا الإستفادة منه. و قد خلص تحليل باريتو في حالتهم إلى أن 30 بالمائة من العطاب تتسبب في 90 بالمائة من التوقفات المرتبطة بالتجهيزات equipment-relates downtime ، و الأعطاب العشرة الأولى top 10 failure categories تتسبب في أكثر من 50 بالمائة من التوقفات.
و قد قاموا ابتداء من الصفحة 17 من التقرير بتفصيل الحديث عن تحليل باريتو Pareto Analysis of Equipment Failures و ما قاموا به في هذا الصدد. و التقرير يقع في 41 صفحة.

لكن تجدر الإشارة إلى أنهم استعملوا جميع أنواع الرسوم و التحاليل في تقريرهم. و تجد فيه كل أنواع القوائم و ما يجب أن تحتويه و كيفية استخراج العلاقات بين مختلف التحاليل.
باختصار، هذا التقرير مثال حي لما يجب أن تكون عليه الأبحاث أو التقارير عن الصيانة.

2-
Reduced Cold Mill Downtime nets US$500,000 (http://domino.automation.rockwell.com/applications/css_artilce.nsf/0/4f7217d6c0f2dc1f86256cbf00759860/$FILE/IndonesiaPTAlumindoMetalsVP.pdf)

هذا تقرير عن عملية أتمتة cold mill automation في مصنع PT Alumindo الأندونيسي للنقص من تكرار التوقفات و تكاليف الـ cold mill downtime . حيث تم توفير حوالي 500 ألف دولار سنويا.
و هنا ألاحظ أن جميع الدراسات حول التوقفات downtime و التقليل منها تتفق على أن الحل يكمن في الأتمتة automation .

http://www.arabkom.com/up/uploading/Cold_mill_automation.gif

3-
PREDICTING THE NEED FOR MAINTENANCE WITH POWER QUALITY DATA AND STATISTICAL PROCESS CONTROL (http://www.candcassoc.com/TechnicalTopicPages/powerqualitymaintenance.htm)

بحث يبرهن على أهمية الحاجة إلى صيانة متطورة للآليات و التجهيزات الكهربائية و دور أدوات مثل Statistical Process Control و Pareto Analysis و Cause and Effect Diagrams و Histograms في قيادة هذه الصيانة.

4-
Failure Analysis Reference Articles (http://www.maintenanceresources.com/ReferenceLibrary/FailureAnalysis/Index.htm)

مجموعة كبيرة من المقالات و الأبحاث حولFailure Analysis .

وهل يمكن استخدام مؤشرات فعالية الصيانة ( maintenance effectiveness ) في عمل تحليل باريتو؟

الحقيقة لم افهم السؤال جيدا، لكن أظنك تقصد عمل تحليل باريتو باستعمال البيانات الواردة في مؤشرات فعالية الصيانة. و هو شيء ممكن طبعا و تم استعماله في المرجع الأول المذكور في ردي السابق.

بالنسبة لاستعمال مؤشرات فعالية الصيانة maintenance effectiveness indicators ، فهناك عدة مؤشرات.

منها ما هو تقليدي و كلاسيكي مثل : الفقد في السعة الإنتاجية capacity loss و التوقفات غير المتوقعة unplanned shutdowns .

و لكن حاليا يتم التوجه نحو مؤشرات proactive أكثر و تعطي صورة أوضح عن حالة المعدات و مستوى الصيانة و فعاليتها في الشركة. كما أن هذه المؤشرات تسمح بالتعرف على مكامن الضعف في الصيانة و تمكن من تغيير استراتيجية الصيانة بطريقة تفاعلية و real-time ، و لا نبقى ننظر إلى مؤشرات الصيانة على أنها واجب شهري ممل و متعب و لوائح excel tables يجب ملؤها مرة كل شهر بدون أن تستفيد منها قرارات مسؤول الصيانة أو تتأثر منها اهتمامات فنيي الصيانة للشهر المقبل. كما أن هذه المؤشرات تنسجم أكثر مع روح مواصفات الجودة الجديدة كالـ ISO 9001 :2000 و ISO TS 16949 .

و يتم تحديد هذه المؤشرات عن طريق :

تحديد الأهداف Established goals

مثلا الصيانة التصحيحية corrective maintenance على المكونات الموجودة في برنامج الصيانة الوقائية PM Program . قد نتخذ كهدف : أقل من 10 بالمائة من مجموع ساكنة مكونات البرنامج PM program population .
و هذا الرقم حسب نوع الميدان الصناعي للشركة و القوانين الخاصة به.
أي أن العدد الكلي لعمليات الصيانة التصحيحية لا يجب أن يتجاوز 10 بالمائة من العدد الكلي لعمليات الصيانة الوقائية المبرمجة على طول السنة.
و رغم أن العدد الكلي سيعطينا صورة جيدة إلا أن تحديده حسب الـ workstations مفيد أكثر.

تقييم البيانات Data Evaluation

كل أمر صيانة تصحيحية تجب مقابلته ببرنامج الصيانة الوقائية الحالي. كما أن التردد و المحتوى frequency and content سيتغيران حسب المعطيات الشهرية الجديدة.
مثلا حسب الصورة التالية

http://www.arabkom.com/up/uploading/pareto3.jpg

و بالنسبة للصمامات valves ، فنلاحظ أنها تغيرت 20 مرة، لذلك قد نأخذ كمؤشر بالنسبة للصمامات، طبعا بعد أن ندرس حالتها جيدا و حاجتها للتغيير الفعلي، عدم تجاوز 15 مرة change .
قد يتبين أيضا من المعطيات أن التردد الذي كان في البرنامج تردد ضعيف، كما قد يكون السبب ليس في الصمامات نفسها و لكن في النظام الموضوعة فيه الصمامات.
و هكذا قد نخرج بمشروعات صيانة و أفكار تطوير improvement actions نغذي بها الـ Engineering projects .

تحليل الخطر Risk Analysis

كل المكونات و الآليات التي تؤثر على السلامة العامة للمصنع يتم تتبعها بصفة شهرية on a monthly basis . و هذا يعطينا مؤشرا للصيانة الوقائية المنجزة على تجهيزات المصنع الحرجة critical plant equipment .
مثلا : عدد مرات انكسار صمام رئيسي ، أو تعطل جهاز التكييف المركزي في مركز تجاري...

الربح في المصاريف Cost Benefit

بتتبع عدد ساعات العمل man-hours المستهلكة من طرف نشاطات الصيانة الوقائية، نستطيع الحصول على تكلفة شهرية و من ثم التكلفة السنوية. وهكذا نتمكن من تتبع تطور التكلفة و استباق و تحديد أي مصاريف قد تخرج بنا عن حدود الميزانية التي ناقشناها في بداية السنة.
كما سيمكننا هذا التتبع من حساب و تحليل التكلفة مقارنة بالتوفير الذي قد نحصل عليه من خلال التحسينات التي أدخلناها على نظام الصيانة.

أظن أنه باستعمال ما سبق ذكره، سيكون تحت يد المسؤول عن الصيانة مجموعة صغيرة و فعالة من المؤشرات التي تعطيه صورة بانورامية و عالية الدقة عن حالة الصيانة في المصنع.

و عليكم السلام و رحمة الله و بركاته،

فهمت من حديثك أنك تتقن استعمال مبدأ باريتو pareto كما أنك تلم بالمصطلحات الخاصة بالصيانة و أدوات الجودة Quality Tools و هذا ما سيمكننا إن شاء الله من التحدث بـلغة واحدة .



لا أظن أنه توجد طريقة للجمع بين الزمن و التكرار في تحليل واحد، و هذا من طبيعة مبدأ باريتو نفسه. لكن الطريقة المعتادة هي القيام بأكثر من تحليل واحد.

مثلا، التحليل الأول سيركز على زمن و مدة التوقفات و نخرج منه بترتيب معين للتوقفات.
التحليل الثاني، دائما باستعمال باريتو، سيركز على تكرار هذه التوقفات.
التحليل الثالث سيركز على كلفة إصلاح التوقفات.
و تحليل رابع، أكثر أهمية للإدارة management ، سيركز على حجم خسائر الشركة نتيجة هذه التوقفات. و قد نضيف إليها أيضا Cost of Non Quality أو كلفة الـ لا جودة الناتجة مباشرة عن التوقفات.
و من التحليلات الأربع سنقف على المكونات التي يجب أن تحظى بأقصى اهتمام من فنيي الشركة و الدعم و الاستثمار من المسيرين.

مراجع في الموضوع

1-
ANALYSIS OF MORANBAH NORTH FACE EQUIPMENT FAILURES (http://search.globalspec.com/goto/PDFViewer?pdfURL=http%3A%2F%2Fwww%2Elongwallautoma tion%2Eorg%2Fabout%2FPublications%2Freports%2FLand mark%25206%2D3%2520Progress%2520Report%2520No%2520 1%2Epdf)

هذا تقرير PDF أكثر من مدهش حول دراسة التوقفات و الأعطاب في الأجهزة و الآليات لأحد مناجم الفحم الأوسترالية يمكننا الإستفادة منه. و قد خلص تحليل باريتو في حالتهم إلى أن 30 بالمائة من العطاب تتسبب في 90 بالمائة من التوقفات المرتبطة بالتجهيزات equipment-relates downtime ، و الأعطاب العشرة الأولى top 10 failure categories تتسبب في أكثر من 50 بالمائة من التوقفات.
و قد قاموا ابتداء من الصفحة 17 من التقرير بتفصيل الحديث عن تحليل باريتو Pareto Analysis of Equipment Failures و ما قاموا به في هذا الصدد. و التقرير يقع في 41 صفحة.

لكن تجدر الإشارة إلى أنهم استعملوا جميع أنواع الرسوم و التحاليل في تقريرهم. و تجد فيه كل أنواع القوائم و ما يجب أن تحتويه و كيفية استخراج العلاقات بين مختلف التحاليل.
باختصار، هذا التقرير مثال حي لما يجب أن تكون عليه الأبحاث أو التقارير عن الصيانة.

2-
Reduced Cold Mill Downtime nets US$500,000 (http://domino.automation.rockwell.com/applications/css_artilce.nsf/0/4f7217d6c0f2dc1f86256cbf00759860/$FILE/IndonesiaPTAlumindoMetalsVP.pdf)

هذا تقرير عن عملية أتمتة cold mill automation في مصنع PT Alumindo الأندونيسي للنقص من تكرار التوقفات و تكاليف الـ cold mill downtime . حيث تم توفير حوالي 500 ألف دولار سنويا.
و هنا ألاحظ أن جميع الدراسات حول التوقفات downtime و التقليل منها تتفق على أن الحل يكمن في الأتمتة automation .

http://www.arabkom.com/up/uploading/Cold_mill_automation.gif

3-
PREDICTING THE NEED FOR MAINTENANCE WITH POWER QUALITY DATA AND STATISTICAL PROCESS CONTROL (http://www.candcassoc.com/TechnicalTopicPages/powerqualitymaintenance.htm)

بحث يبرهن على أهمية الحاجة إلى صيانة متطورة للآليات و التجهيزات الكهربائية و دور أدوات مثل Statistical Process Control و Pareto Analysis و Cause and Effect Diagrams و Histograms في قيادة هذه الصيانة.

4-
Failure Analysis Reference Articles (http://www.maintenanceresources.com/ReferenceLibrary/FailureAnalysis/Index.htm)

مجموعة كبيرة من المقالات و الأبحاث حولFailure Analysis .
السلام عليكم ورحمة الله بركاته
و الحمد لله و كفي والصلاة والسلام على من اصطفى؛ وبعد

أكرر شكري وتقديري لك يا أخي الكريم وذلك لما قدمته من جهد في سبيل مساعدة أخا لك، وبارك الله فيك وجعل ما قدمت في ميزان حسناتك.

ان الرابط للمرجع (1) لايعمل

ANALYSIS OF MORANBAH NORTH FACE EQUIPMENT FAILURES