م/ ماهر محمد صديق
18-06-2006, 11:14 PM
استخدام البقايا الليفية لمصانع الأوراق في الخرسانة
هنالك صعوبات تصل إلى درجة الاستحالة لإنتاج بعض أنواع الخرسانة بطريقة سحب الهواء و تشمل هذه الأنواع الخرسانة التي يتم دكها بواسطة الدحلة الاسطوانية (Roller) و الخرسانة التي تحتوي على رماد متطاير يحتوي على نسبة عالية من الكربون كما انه من المحتمل أن يكون أداء أنواع الخرسانة الأخرى المنتجة بطريقة سحب الهواء غير جيد فعلى سبيل المثال الخرسانة المسحوبة الهواء التي تحتي على نسبة عالية من الرماد التطاير ربما تكون ذات مقاومة جيدة للتجمد و الجليد الذائب و لكن ربما تظهر بها بعض القشور عندها تتعرض للأملاح.
أنتاج الخرسانة بطريقة سحب الهواء هي ليست الطريقة الوحيدة لإنتاج خرسانة عالية التحمل في البيئات الباردة التي بها تجمد الجليد الذائب.
إمكانيات الألياف الدقيقة ( Micro Fibers):
أدت الألياف الدقيقة إلى تحسين مقاومة الخرسانة للتجمد و ذوبان الثلج والأملاح لعجينة الاسمنت والمونة. فعلى سبيل المثال : عجينة الاسمنت و المونة التي تحتوي على ألياف صلبة دقيقة بمقدار( 5 - 25 ميكرون) (0.20 - 0.98 مل) و طول 3 مم ( 0.12 بوصة) و ألياف كربون دقيقة بمقدار 18 ميكرون ( 0.71 مل) و طول 10 مم ( 0.40 بوصة) أوضحت مقاومة للتجمد و ذوبان الثلج والتقشر بواسطة الأملاح. و يعزي هذا التحسين الذي طرأ على الخرسانة إلى مقدرة الألياف على إيقاف أو إبطاء انتشار التشققات. كما أدت مركبات الاسمنت الليفية التي تشتمل على ألياف سليلوز بكر ( أصلية) بمقدار ( 22 - 40 ميكرون) ( 0.87 - 1.57 مل) و طول 2 - 4مم ( 0.08 - 0.16 بوصة) زيادة مقاومة التجمد و ذوبان الثلج. تعتبر هذه النتائج ذات قيمة عالية إلا انه تم الحصول عليها من تجارب على عجينة اسمنت و مونه تحتوي على ألياف بكر غالية الثمن نسبيا. يجب ملاحظة أن مقاومة الشد لألياف الأخشاب السليلوزية هي (300 - 900 ميجا باسكال) (44 – 1000131 رطل / بوصة مربعة) و هي مماثلة لمقاومة الشد للألياف الدقيقة الصلب و الكربون ( 600 ميجا باسكال ) ( 87 1000 رطل / بوصة مربعة) و كذلك معامل اللدونة للألياف السليلوزية ( 10 - 40 جيجا باسكال) ( 1450 - 10005800 رطل / بوصة مربعة) مقارنة بمعامل اللدونة للألياف الدقيقة للصلب و الكربون( 30 جيجا باسكال) (10004350 رطل / بوصة مربعة)
الألياف الدقيقة من بقايا مصانع الورق:
سيتم تناول استخدام عجينة الورق و المنتجات الجانبية لصناعة الأوراق في الخرسانة. المنتجات الجانبية ( يكمن تسميتها أيضا بالرواسب ( الحمأة) وهي البقايا الصلبة التي يتم استخلاصها من مياه مصانع الأوراق العادمة قبل تصريفها أو إعادة استخدامها بالمصنع. تشتمل هذه الرواسب أو المحأة عادة على ألياف خشبية سليلوزية, المعاجين المستخدمة في صناعة الأوراق( الصلصال الطيني, كربونات الكالسيوم أو ثاني أكسيد التيتانيوم9 والماء . من ناحية عامة يتم نزح المياه من الرواسب قبل نقلها.
وسوف اذكر لكم في المرة القادمة التجربة التي استخدم فيها الرواسب الليفية بالقرب من مصنع الورق.
هنالك صعوبات تصل إلى درجة الاستحالة لإنتاج بعض أنواع الخرسانة بطريقة سحب الهواء و تشمل هذه الأنواع الخرسانة التي يتم دكها بواسطة الدحلة الاسطوانية (Roller) و الخرسانة التي تحتوي على رماد متطاير يحتوي على نسبة عالية من الكربون كما انه من المحتمل أن يكون أداء أنواع الخرسانة الأخرى المنتجة بطريقة سحب الهواء غير جيد فعلى سبيل المثال الخرسانة المسحوبة الهواء التي تحتي على نسبة عالية من الرماد التطاير ربما تكون ذات مقاومة جيدة للتجمد و الجليد الذائب و لكن ربما تظهر بها بعض القشور عندها تتعرض للأملاح.
أنتاج الخرسانة بطريقة سحب الهواء هي ليست الطريقة الوحيدة لإنتاج خرسانة عالية التحمل في البيئات الباردة التي بها تجمد الجليد الذائب.
إمكانيات الألياف الدقيقة ( Micro Fibers):
أدت الألياف الدقيقة إلى تحسين مقاومة الخرسانة للتجمد و ذوبان الثلج والأملاح لعجينة الاسمنت والمونة. فعلى سبيل المثال : عجينة الاسمنت و المونة التي تحتوي على ألياف صلبة دقيقة بمقدار( 5 - 25 ميكرون) (0.20 - 0.98 مل) و طول 3 مم ( 0.12 بوصة) و ألياف كربون دقيقة بمقدار 18 ميكرون ( 0.71 مل) و طول 10 مم ( 0.40 بوصة) أوضحت مقاومة للتجمد و ذوبان الثلج والتقشر بواسطة الأملاح. و يعزي هذا التحسين الذي طرأ على الخرسانة إلى مقدرة الألياف على إيقاف أو إبطاء انتشار التشققات. كما أدت مركبات الاسمنت الليفية التي تشتمل على ألياف سليلوز بكر ( أصلية) بمقدار ( 22 - 40 ميكرون) ( 0.87 - 1.57 مل) و طول 2 - 4مم ( 0.08 - 0.16 بوصة) زيادة مقاومة التجمد و ذوبان الثلج. تعتبر هذه النتائج ذات قيمة عالية إلا انه تم الحصول عليها من تجارب على عجينة اسمنت و مونه تحتوي على ألياف بكر غالية الثمن نسبيا. يجب ملاحظة أن مقاومة الشد لألياف الأخشاب السليلوزية هي (300 - 900 ميجا باسكال) (44 – 1000131 رطل / بوصة مربعة) و هي مماثلة لمقاومة الشد للألياف الدقيقة الصلب و الكربون ( 600 ميجا باسكال ) ( 87 1000 رطل / بوصة مربعة) و كذلك معامل اللدونة للألياف السليلوزية ( 10 - 40 جيجا باسكال) ( 1450 - 10005800 رطل / بوصة مربعة) مقارنة بمعامل اللدونة للألياف الدقيقة للصلب و الكربون( 30 جيجا باسكال) (10004350 رطل / بوصة مربعة)
الألياف الدقيقة من بقايا مصانع الورق:
سيتم تناول استخدام عجينة الورق و المنتجات الجانبية لصناعة الأوراق في الخرسانة. المنتجات الجانبية ( يكمن تسميتها أيضا بالرواسب ( الحمأة) وهي البقايا الصلبة التي يتم استخلاصها من مياه مصانع الأوراق العادمة قبل تصريفها أو إعادة استخدامها بالمصنع. تشتمل هذه الرواسب أو المحأة عادة على ألياف خشبية سليلوزية, المعاجين المستخدمة في صناعة الأوراق( الصلصال الطيني, كربونات الكالسيوم أو ثاني أكسيد التيتانيوم9 والماء . من ناحية عامة يتم نزح المياه من الرواسب قبل نقلها.
وسوف اذكر لكم في المرة القادمة التجربة التي استخدم فيها الرواسب الليفية بالقرب من مصنع الورق.